Производство


 

Сырье для производства деталей опор в основном закупается в Северо - Западном регионе, а именно в Архангельской, Вологодской, Кировской, Костромской, Ленинградской областях, Республике Коми.

  • Каждое бревно измеряется и внимательно проверяется при входном контроле

  • Только действительно качественное сырье поступает на окорку и чистовую обработку поверхности.
    Кора и древесная стружка, получаемая при обработке поверхности деталей опор, подаются в бункер котельной.
    Котельная работает в автоматическом режиме и обеспечивает теплом как технологические, так и хозяйственно - бытовые нужды предприятия.

  • Полученные в процессе механической обработки заготовки деталей опор должны быть высушены до 25% влажности. Сушка производится в сушильных камерах или естественным способом на складе атмосферной сушки.

  • На предприятии имеются 2 сушильные камеры фирмы SEBA объемом загрузки 180 куб.м. древесины. Процесс сушки в сушильных камерах полностью автоматизирован. Оператор должен только установить требуемые параметры и запустить процесс. Все остальное сделает микропроцессорная система управления.
    Приблизительно 55% деталей опор сохнет естественным способом. За три летних месяца влажность древесины находящейся на естественной сушке уменьшается до необходимых 25%.

  • После сушки детали опор торцуют в размер и насверливают в них необходимые отверстия и затем они поступают на пропитку.
    Пропитка деталей опор производится в автоклаве двухпроцентным раствором ССА антисептика способом вакуум-давление-вакуум. Для деталей опор поглощение антисептика составляет 6 кг на 1 куб.м. древесины ( в пересчете на сухое вещество). Пропитка производится в автоклаве датской фирмы WTT. Процесс пропитки полностью автоматизирован. За одну загрузку пропитывается 22 куб.м. древесины.
    Для пропитки используется антисептик Селкьюр С производства фирмы Осмос (США). Использование данного высококачественного, свободного от посторонних примесей и стабильного по химическому составу антисептика широко известного в Европе и США позволяет безусловно гарантировать долгую жизнь пропитанной древесины.

  • После пропитки каждая партия опор проходит тщательный контроль. С помощью полого бура определяется глубина пропитки. Только если все показатели качества соответствуют техническим условиям, опоры отгружают покупателю.

Отгрузка готовой продукции возможна как по железной дороге, так и автомобильным транспортом.



Поддержка сайта — ИА Юника'12